الکترود گرافیتی
الکترود گرافیتی از مهمترین قطعاتی به شمار می رود که از آن برای ذوب فولاد و فلزات دیگردر کوره های قوس الکتریکی استفاده میکنند . این قطعه میتواند به سادگی جریان قدرتمند برق را از خود عبور داده و ایجاد قوس الکتریکی نماید . گرافیت با مقاومت الکتریکی بسیار پایین این امکان را فراهم میکند تا بدون اتلاف انرژی جریان وارد شده تماما در نوک الکترود متمرکز کند و همین خصوصیت باعث شده تا گرافیت هیچ رقیب و مانندی در این شاخه نداشته باشد .
تمامی کارخانههایی که در صنایع مختلف دارای کورههای قوس الکتریکی هستند، بدون شک به الکترود گرافیتی نیازمند می باشند . و با رشد صنایع در جهان پیشبینی می شود در سالهای آینده نیز افزایش چشمگیری پیدا کند. خرید الکترود گرافیتی
فرایند تولید الکترود گرافیتی چیست؟
این الکترودها، باید طبق استانداردهای جهانی ، از پترولیوم کک کلسینه شده ساخته شوند . ماده اصلی تولیدکننده پترولیوم کک کلسینه نیز، کک سوزنی بوده که امروزه بهصورت کاملاً انحصاری در اختیار کشورهایی مانند آلمان، آمریکا، ژاپن و چین قرار دارد . به همین دلیل تنها چنین کشورهایی قابلیت تولید چنین فراورده مهمی را برای استفاده در کورههای قوس الکتریکی دارند. اما اجازه دهید تا شما را با فرایند تولید الکترود گرافیتی بیشتر آشنا کنیم.
استفاده از مواد خام
اولین مرحله، استفاده از مواد خام به منظور ساخت الکترودهای گرافیتی است. در این مراحل باید کک سوزنی را باکیفیت بالا تهیه کرد. در مرحله بعدی با توجه به دستورالعملهای مشخص ککهای سوزنی در دستگاه ، شکسته شده و الک می شوند. بعد از بچینگ، نیاز است تا مواد خام با نسبتی معین با حرارت ورز داده و مخلوط شود تا به شکل خمیر پلاستیکی در بیایند.پس از اختلاط و ورز دادن، خمیر تولید شده را سرد کرده و سپس بر طبق مشخصات محصول موردنظر، به کمک پرس، فشرده میشود .در کورههای مخصوص الکترود را تا دمای مشخصی حرارت داده سپس محصول نهایی با مواد مشخصی (تلقیح گرافیت)آغشته کرده تا ویژگیهای مکانیکی بهبود یابد .
مراحل نهایی ساخت الکترود گرافیتی
الکترود هایی که به لحاظ چگالی به حد قابل قبولی برسند وارد مرحله بعدی شده و در کورههای مقاومتی (آچسان) چیده شده و بالایه ای از کربن اکتیو پوشانده میشوند تاگرافیتاسیون انجام گیرد. الکترود ها تا دمای 3000 درجه سانتیگراد گرم خواهند شد. در اثر چنین گرمایی ساختار اتمهای کربن به شکل کریستالی خاص در میآید و کربن به گرافیت تبدیل می شود .
در مرحله نهایی عملیات ماشینکاری را بر روی الکترودها اعمال نموده و آنها را در قطرهای مختلف بسته بندی و آماده ارسال می کنند .
انواع الکترود گرافیتی
تا بدین جا در خصوص الکترودهای گرافیتی و همچنین نحوه تولید آنها صحبت کردیم. اما برای شناخت هرچه بیشتر الکترود گرافیتی بهتر است تا به انواع مختلف آن نیز اشاره کنیم. بهصورت کلی الکترودهای گرافیتی در دودسته زیر قرار میگیرند:
• الکترودهای گرافیتی با قطر کم یا SDGE
الکترودهای گرافیتی در کوره هایی که به آنها قوس الکتریکی گفته می شود استفاده می شوند و می توانند جریان برق با جابجا کرده و ایجاد یک قوس الکتریکی نمایند. میتوانند با تولید حرارت بالا، مواد درون کورهها را ذوب کنند. این الکترودها قابلیت این را دارند تا جریان برق با میزان 15000 تا 70000 آمپر را از خودشان عبور دهند.
• الکترودهای گرافیتی با قطر بزرگ یا LDGE
در کنار الکترودهای گرافیتی که داری اندازه قطر آنها زیاد نیست، الکترودهای گرافیتی ای وجود دارند که قطر آنها زیاد است و توانایی بسیار زیادی برای جابجا کردن جریانهای قدرتمند برق حرارت بالا دارند. همین امر موجب شده تا استفاده از آنها در صنایعی مانند صنعت فولاد و ذوب محبوبیت بسیار زیادی پیدا کند. این الکترودها میتوانند جریان برقی بین 60000 تا 160000 آمپر را از خود عبور دهند. قیمت الکترود گرافیتی
ونیز الکترود های گرافیتی در سه گرید RP ، HP ، UHP تولید و به بازار عرضه میشود و بهتر است بدانید معمولا گرید اولترا های پاور فقط در سایز های بالاتر از 500 میلیمتر موجود میباشند .